Наше производство

  1. Отливки
  2. Прутки
  3. Втулки
  4. Припои
  5. Обработка


«Уральский Завод Металлов и Сплавов» с 2007 года осуществляет производство отливок различной степени сложности. Благодаря использованию современных технологических процессов, инновационных методов литейного производства и расчетов, имеется возможность получения литья с высокой плотностью металла.

#

Мы производим отливки из различных марок бронзы, латуни, цветных металлов методом фасонного и центробежного литья. Для производства изделий сложной формы изготавливается модельная оснастка на основании предоставленного эскиза, наброска, чертежа, 3d-модели или опытного образца. При необходимости отливки подвергаются механической и термической обработке. Вся продукция предприятия проходит строгий контроль качества в собственной лаборатории. Соответствие отливок требованиям ГОСТов подтверждается сертификатом качества. Так же Наш завод изготавливает поковки сложной конфигурации массой до 25 тонн из различных марок сплавов. Кузнечно-прессовое производство предприятия имеет развитую техническую базу и включает цеха механической и термической обработки поковок, что позволяет изготавливать изделия по заданным требованиям, как вчерне, так и с механической, термической обработкой. Изготавливаем отливки на заказ по Вашим чертежам от 0,1 кг до 300 кг.

Одно из ключевых отличий литейного производства нашего завода – возможность изготавливать детали в 2 раза быстрее по сравнению с общепринятыми сроками. Добиться коротких сроков производства изделий с сохранением стабильно высокого качества и низкой цены позволяет налаженное высокотехнологичное производство, возможность подключать дополнительные ресурсы – производственные мощности и персонал.
Выбор метода изготовления осуществляется с учетом заданных параметров, свойств конкретной марки металла, требований заказчика и согласуется с ним.


Литье в кокиль

#

Кокильное литье – это литье металла, осуществляемое свободной заливкой кокилей. Кокиль – металлическая форма с естественным или принудительным охлаждением, заполняемая расплавленным металлом под действием гравитационных сил. После застывания и охлаждения, кокиль раскрывается и из него извлекается изделие. Затем кокиль можно повторно использовать для отливки такой же детали.

Данный метод широко применяется при серийном и крупносерийном производстве.
Точность отливок обычно соответствует классам 5 -9 для отливок из цветных металлов и классам 7-11 для отливок из черных металлов (ГОСТ 26645-85). Точность отливок, полученных в кокиле. По массе примерно на один класс выше по сравнению с песчаными формами.
Литье в кокиль ограничено возможностью изготовления крупногабаритных кокилей и обычно масса отливок не превышает 250кг.
Широкая гамма изделий для всех отраслей промышленности (детали двигателей, заготовки венцов зубчатых колес, корпусных деталей и т. д.).


Литье под давлением

Принцип процесса литья под давлением основан на принудительном заполнении рабочей полости металлической пресс-формы расплавом и формировании отливки под действием сил от пресс-поршня, перемещающегося в камере прессования, заполненной расплавом.

Высокая точность, класс 1- 4 по ГОСТ 26645-85 (10 квалитет), низкая шероховатость поверхности (практически не требует обработки). Возможность изготовления отливок значительной площади с малой толщиной стенок (менее 1 мм).

#

Литье под давлением является наиболее прогрессивным способом изготовления отливок из цветных сплавов (цинковых, алюминиевых, магниевых, латуни), в последнее время широко применяется в точном приборостроении, автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности. Весьма разнообразны конструктивные особенности отливок, получаемых в формах литья под давлением: от простых типа опорных плит, колосников, болванок и втулок, до сложных типа картеров двигателей, головок блоков цилиндров, ребристых корпусов электродвигателей и стоек плугов. Литьем под давлением получают детали с особыми свойствами: повышенной герметичности, износостойкости (например, чугунные с поверхностным и местным отбелом), окалиностойкости и др. Важно подчеркнуть, что под давлением производят детали различного, в том числе весьма ответственного назначения.

Литье под давлением является рациональным только в серийном — массовом производстве из-за трудностей изготовления формы и её высокой стоимости.

Центробежное литье

Принцип центробежного литья заключается в том, что заполнение формы расплавом и формирование отливок происходят при вращение формы либо вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси, либо при её вращение по сложной траектории.


По сравнению с литьем в неподвижные формы центробежное литье имеет ряд преимуществ: повышаются заполняемость форм, плотность и механические свойства отливок. Однако для его организации необходимо специальное оборудование; недостатки, присущие этому способу литья: неточность размеров свободных поверхностей отливок, повышенная склонность к ликвации компонентов сплава, повышенные требования к прочности литейных форм.

Цены на литье формируются, исходя из марки металла, его химического состава и свойств, сложности форм и объема партии. Конечная стоимость рассчитывается индивидуально после получения полной информации по заказу.


Доставка готовой продукции до транспортной компании и по Свердловской области осуществляется БЕСПЛАТНО.

Бронзовый пруток: свойства, примнение, преимущества, харакеристики, классификация и производство


#

Круглый бронзовый пруток - По химическому составу бронзовый пруток является легированной сталью с включениями свинца, цинка, алюминия и других компонентов. При этом изделие должно отвечать ГОСТам 24301-93 и 613-79. Размер и форма сильно варьируются. К примеру, в промышленной сфере нередко можно встретить бронзовый шестигранник, кругляк и даже квадрат.
Для удобства транспортировки бронзовый пруток поставляется в форме прутка, также возможно свёртывание в мотки и бухты. За деталями обращайтесь к нашему консультанту по контактному номеру или пишите на почту.

Применение, преимущества и характеристики:
Одно из главных положительных качеств прутка из бронзы – отсутствие каких-либо шероховатостей. Подобного эффекта удаётся добиться за счёт длительной обработки на станке: материал становится идеально гладким. Из-за этого его применяют в машинном производстве и химической отрасли. В современном машиностроении тяжело представить двигатель, где нет ни одного клапана или любого другого ключевого узла, для изготовления которого не использовался бы бронзовый пруток.

Из-за высокотехнологичного процесса производства, а также доступных у нас в ассортименте товаров бронзовый шестигранник имеет целый ряд преимуществ. Первое на что стоит обратить внимание – это прочность. Растяжения и перегибы изделие выносит без особых сложностей. Степень износа одна из самых низких в категории данных товаров. Как результат длительный срок службы. Ко всему этому добавляется невысокая стоимость производства, которой удаётся добиться благодаря хорошо отлаженному производственному процессу и применению новейших технологий.

#

Бронзовый пруток шестигранный - Многие эксперты отмечают великолепные антифрикционные свойства. Отдельно стоит выделить тепло- и электропроводность. Но в данном случае нужно обратить внимание на состав материала. В некоторые сплавы специально добавляются никель, медь, железо и другие элементы, чтобы добиться нужных свойств. Как пример БрАЖН 10-4-4 – сплав с низкой электропроводностью. Использование в сварочных работах это результат того, что пруток из бронзы, которой можно приобрести у нас в каталоге, обладает низкой теплопроводностью. Плавка возможна только при высоких и сверхвысоких температурах, для каждой модификации она своя. Как результат процесс сварки значительно упрощается.

Если же речь идёт о конкретных изделиях, то чаще всего бронзовый пруток используют для создания подшипников разного класса, диаметра и размера. Столь простые элементы как гайки, которые входят практически в любую конструкцию, делаются также из прутков. Невозможно себе представить изготовление таких изделий как шайбы, втулки, бронзовые прокладки без использования бронзового прутка.
Классификация и производство бронзового прутка- Бронзовый пруток может изготавливаться из разных сплавов. По факту это легированная сталь, обладающая дополнительными качествами с одним превалирующим металлом.

Есть три основных метода производства бронзовых прутков: изделия можно изготавливать при помощи технологии катания, методом холодного деформирования или прессования. Точность в подборе диаметров может существенно отличаться.

Алюминиевый пруток. Свойства, классификация и область применения.

#

Алюминиевый пруток – это прессованное изделие круглого, квадратного или шестигранного сечения, выполненное из алюминия или его сплава. В процессе производства специалисты пользуются стандартами ГОСТ 21488-97, химический состав подробно прописан в ГОСТ 4784-97 и ГОСТ 1131, а ГОСТ 11069 регулирует процесс создания прутков с повышенной технической чистотой.

Чтобы получить дюралевый сплав (допустим, Д16), меди должно быть больше, чем 4,4%. После изготовления заготовки, в ее составе недопустимы неметаллические включения, а на внешней стороне изделия должны отсутствовать трещины, расслоения и пятна.



Полезные свойства

Легкий и в то же время прочный алюминиевый прут обладает повышенной коррозионной стойкостью к агрессивным средам, во многом из-за естественной оксидной пленки. Увеличить его устойчивость к коррозии можно применив методы анодирования или плакировки.

Алюминиевый пруток обладает хорошей электропроводностью, при этом не намагничивается; не боится температурных изменений, отличается пластичностью, податлив при механической обработке, варится удовлетворительно. Перед началом производства, исходя из требуемых физико-механических свойств необходимой детали, стоит уделить достаточно внимания, выбирая конкретную марку сплава или алюминия.

Классификация прутков


Кроме того, алюминиевые прутки различают по длине – она бывает немерная и мерная, где указывают заданный размер.
Стандартный хлыст для алюминиевого прутка составляет 3,0 м. Прутки немерной длины выпускаются от 0,5 м до 4,0 м (для диаметров свыше 110 мм), от 1,0 до 5,0 м (для диаметров свыше 80 мм до 110 мм), от 1,0 до 6,0 м (для диаметров до 80 мм).

Область применения

Уникальные характеристики алюминиевого прутка позволили ему уверенно занять свою нишу на рынке цветного металлопроката, став востребованным в процессе производства сварных конструкций или силовых элементов (провода). В виде полуфабриката он обрел широчайшее применение с дальнейшим использованием в самых разных отраслях промышленности и производства, а с развитием крупных сетевых магазинов для строительства и ремонта, стал чаще доходить до рядового потребителя и использоваться в быту.

К примеру, из таких заготовок можно произвести крепеж, стойкий к агрессивным средам, или какие-то более сложные детали, используемые в машиностроении (валы, клапана, детали редукторов), судостроении (приборы, мачты, балки на кораблях) и авиационной промышленности (приборы, элементы конструкций).

Практичность и универсальность алюминиевого прутка обусловило его использование повсеместно: от вагонов до столовых ложек, от опорной арматуры и декоративных элементов до самых ответственных узлов изделий, способных подвергаться эксплуатации в самых жестких условиях.


Латунные прутки их свойства и область применения

Латунь – сплав меди и цинка в разных пропорциях, в сочетании с другими металлами. Простые латуни (двухкомпонентные) маркируют буквой Л и цифрой, означающей количество цинка (Л63, Л68, Л90 и др.). Сложные латуни (многокомпонентные) с содержанием легирующих металлов, маркируют несколькими буквами и цифрами в зависимости от состава (ЛС59-1, ЛМц58-2, ЛО90-1 и др.)

Ценные качества латуни

Латунный сплав прочнее меди, устойчивее к разрушению под воздействием окружающей среды. При отрицательных температурах металл не теряет пластичность, остается прочным на разрыв. При высокой температуре ползучесть (медленная деформация с течением времени) ниже, чем у меди. Это свойство появилось благодаря более высокому показателю рекристаллизации. Но электро- и теплопроводность латуни ниже, чем у меди.

Благодаря содержанию легирующего металла латуни приобретают те или иные свойства. Оловянные, алюминиевые, кремнистые. Марганцевые латуни устойчивы к морской воде. Марганцевые латуни выдерживают воздействие перегретого пара. Свинцовые латуни прекрасно обрабатываются резанием. Некоторые сплавы (ЛК65-1.5-3, ЛО90-1, ЛЖМц59-1-1) сочетают антифрикционные свойства с отличной коррозийной стойкостью.
Латунные полуфабрикаты – ленты, листы, трубки, прутки востребованы на рынке и пользуются устойчивым спросом.

Виды латунных прутков

#

Прутки, состоящие из меди и цинка, называют двухкомпонентными или простыми. Многокомпонентные сплавы могут включать металлы: висмут, свинец, марганец, олово и др. Содержание легирующего металла определяет вид латуни: свинцовая, оловянная, марганцевая.

Прутки из латуни выпускают круглого, квадратного, прямоугольного и шестигранного сечения. Прессованные и тянутые. По состоянию сплава различают латунные прутки мягкие, полутвердые, твердые. Точность изготовления высокая, повышенная, нормальная.
Прутки поставляются в бухтах и отрезках. В зависимости от желания заказчика изделие отвечает тем или иным требованиям, имеет определенные механические свойства.Прутки изготовлены по российским нормативами (ГОСТ, ТУ) или зарубежными стандартами (EN). Диаметры выпускаемых изделий варьируются от 3 до 220 мм.


Применение латунных прутков



Пруток используют в пищевой промышленности. Становится составляющей перерабатывающего оборудования, сепараторных агрегатов, варочных агрегатов, пищевых трубопроводов низкого давления. В устройствах, которые регулярно взаимодействуют с жидкостями, там, где требуется максимальная коррозийная стойкость материала.
Латунь используют в отделке. Материал хорошо поддается полировке, принимает нужную форму и сохраняет ее. Приятный желтый цвет украшает интерьер. А стоимость материала ниже, чем у многих цветных металлов.

Оловянные латуни устойчивы к морской воде. Их используют в судостроении. Свинцовые латуни хорошо обрабатываются резанием. Из них изготавливают мелкие детали для часовой промышленности, делают винты, заклепки, гайки и прочее. Из латунных прутков ЛЖМц59-1-1 изготавливают детали самолетов и морских судов, так как они обладают повышенной прочностью и устойчивостью к коррозии. А благодаря своим физическим свойствам пруток из латуни легко подается механической обработке, что позволяет производить огромный спектр деталей разной направленности.



Пруток медный, его свойства и области применения.

#

Во многих сферах сегодня применяются различные изделия из металла. Их широкое использование объясняется рядом преимуществ. Прежде всего, материал выдерживает воздействие влаги, не подвергается гниению. Если говорить о таком изделии как пруток медный, то стоит отметить, что продукция характеризуется надежностью и долговечностью. В продаже встречаются образцы диаметром от 5 до 200 мм. Длина витков при этом может быть абсолютно разной (обычно этот параметр устанавливается покупателем).


Каковы преимущества?

Изделия создаются согласно установленному стандарту ГОСТ. Для их изготовления применяется исключительно качественное и экологически чистое сырье. Благодаря этому удается получить материал, устойчивый к коррозии и иным агрессивным средам.
Как правило, медный пруток создается методами прессования и вытягивания. Соответственно, изготовление осуществляется при воздействии высоких и низких температур.

Марка изделий зависит от того, какой сплав был применен в ходе производства. Обычно выпускают прутки, на которых указано М1, М2, М3. Практически все изделия рекомендуется применять для создания электротехнических приборов, устройств. Прутки из меди подходят для создания систем кондиционирования, кабелей, типографских штампов, деталей архитектуры, болтов, гаек, шайб, клапанов, втулок. Особые качества изделий позволяют их применять в областях авиа-, судо-, машиностроения, в конструкционном деле. В ходе монтажа можете быть уверены, что изделия отлично перенесут резку, фрезеровку, сверление и иные виды механической обработки.

Медь обладает низкой химической активностью и устойчива к коррозии, поэтому прутки обычно используют в быту и в промышленности в качестве материала-полуфабриката, из которого изготавливают разные детали.
Одной из основных сфер применения медных прутков является изготовление запорной арматуры для систем водяного и газового снабжения — ведь медь при непродолжительном контакте с водой не ржавеет, что позволяет использовать такие арматуры в течение большого срока.

Медь легко поддается сверлению, гибке, штамповке и сварке, поэтому из прутков очень часто делают различные детали для нужд машиностроения и судостроения — клапаны, шайбы, болты, валы, шестигранники и так далее.
Также из них часто делают различные установки пищевого назначения, поскольку при правильном использовании медные прутки являются экологически безопасным материалом.

Нормы ГОСТ

Производство медных прутков регулируется нормами государственных стандартов ГОСТ. В пост-советской России первоначально действовал стандарт 1535, однако в 2006 году в него было внесено ряд исправлений и изменений, которые вступили в силу в 2008 году и действуют до сих пор (новый стандарт стал называться 1535-2006). По заявлению чиновников Госстандарта политики в ближайшее время не планируют изменение государственного стандарта относительно медных прутков.

В соответствии с ГОСТ 1535-2006 медные прутки можно производить из медь высокого качества, которые соответствуют маркам М1р, М1, М2, М3, М1ф, М3р и М2р. Эти марки незначительно отличаются друг от друга, а минимальная концентрация меди в них должна составлять 99,5%. В качестве небольших вкраплению допускаются такие элементы, как серебро, железо, никель, сурьма, олово, мышьяк, сера и другие. Для каждого прутка допускается три метода сечения — квадрат, круг и шестигранник. Также обратите внимание, что на практике в большинство случаев прутки делаются квадратным и круглыми, а шестигранники постепенно выходит из употребления.


Для изготовления медных прутков используются следующие технологии:
  • Холодный прокат — позволяет получить округлые и квадратные изделия.
  • Горячая деформация — обычно применяется для изготовления квадратных и шестигранных прутков.

    • Помимо технический показателей формы и состава медный пруток может иметь и некоторые другие спецификации — точность изготовления, точность кривизны окружности, пластичность, подверженность растяжению, мерность, качество передачи электрического заряда и другие. Все эти параметры должны учитываться производителем. Готовые медные прутки по ГОСТ не должны иметь каких-либо внешних дефектов. Если во время производства был обнаружен изъян, то в таком случае его необходимо срезать, чтобы соответствовать нормам ГОСТ.

    Основным нормативом является стандарт 1535-2006, который вступил в силу в 2008 году. Физические свойства материала обусловлены его однородным составом, а главным веществом является медь (хотя допускаются небольшие вкрапления других элементов, однако их количество должно составлять не более 0,5%).
    Медный пруток устойчив к коррозии и не деформируется при краткосрочных воздействиях. Применяется в металлургии, изготовлении различных труб, пищевой промышленности, производстве авиационного оборудования, изготовление гаек, шурупов, болтов, валов и шестигранников.


    Доставка готовой продукции до транспортной компании и по Свердловской области осуществляется БЕСПЛАТНО.

    В нашу жизнь широко вошли сплавы на основе меди с различными компонентами. В зависимости от легирующего элемента такие сплавы получают одну из основных характеристик, будь то электро- и теплопроводность, пластичность, прочность, выдерживание высоких температур, устойчивость к износу, стойкость к влиянию химических веществ, упругость.
    Наиболее часто используемым сочетанием металлов в промышленности являлось соединение меди с оловом, ранее именуемое просто – бронзы. Но сегодня бронзовые сплавы, исходя из своего химического состава, делятся на две большие группы: оловянные и безоловянные. Другими легирующими металлами могут выступать алюминий, бериллий, фосфор, кремний и прочие, кроме цинка.

    #

    Особую ценность в промышленном плане имеют деформируемые сплавы из-за высокого показателя вязкости, пластичности и долговечности. Бронзовое литье выгодно отличается большой плотностью, обрабатываемостью, стойкостью к износу и коррозии, а значительное упрочнение материала достигается путем термической обработки. Поэтому, область применения бронзового проката довольно широка. Из таких сплавов изготавливают контактные пластины, вкладыши, пружины, подшипники, шестеренки и конечно же втулки.

    Бронзовые втулки применяются для защиты и противодействия процессу изнашивания важных узлов различных механизмов. Их использование в значительной степени увеличивает срок службы и эксплуатации деталей, снижает риск возникновения аварийных ситуаций, обеспечивает высокий коэффициент надежности и работоспособности.
    Изготовление втулок из бронзы в большинстве случаев осуществляется методом центробежного литья и последующей механической обработкой, что гарантирует качество продукта и соответствие его всем ГОСТам и ТУ.

    Сфера применения бронзовых втулок довольно широка, начиная от легкового автомобильного транспорта и заканчивая сложнейшими механическими агрегатами. Такая их популярность обусловлена наличием антифрикционных свойств и возможностью работы при малых зазорах. В связи с этим они незаменимы в механизмах, функционирование которых связано с большой силой трения, что пагубно сказывается на сроке службы некоторых узлов или их частей.

    Способ действия бронзовых втулок прост. Так, как они более мягкие, нежели защищаемые ими детали, то подвержены усиленному износу именно они. Контактирующая же с ними поверхность не стирается. Таким образом, значительно сокращаются расходы на замену частей механизмов, которые изготавливаются из дефицитных или дорогостоящих металлов.

    Благодаря своей стоимости, наиболее востребованы на рынке втулки из литейной бронзы с обозначением БрОЦС 555 благодаря своей ценовой категории. Этот факт имеет большое значение в случае частой замены расходника. Именно эти втулки имеют отличные характеристики скольжения в связи с наличием в своем химическом составе олова. Также они оказывают наименьшее воздействие на поверхность деталей с которыми соприкасаются. Такой щадящий режим объясняется тем, что БрОЦС 555 одна из самых мягких бронз с показателем твердости по Бриннелю 70 кгс/мм2.

    Ряд преимуществ над изделиями другими марок имеют бронзовые втулки с обозначением БрОФ10-1 и БрОФ7-02, когда речь идет о работке в условиях повышенных нагрузок и трения. В их составе имеются медь, фтор и олово. А так, как они имеют наиболее ярко выраженные антифрикционные свойства, то их, как правило, используют в прессовом оборудовании и механизмах простой которых может привести до значительного ущерба или же нежелательных последствий.

    В условиях сильного коррозийного влияния применяют бронзовые втулки со значительной примесью никеля – БрАЖН10-4-4. Используются такие изделия преимущественно в химической отрасли, но возможность выдерживать высокие температуры обеспечила их применение в ремонте судов и лодок. Хотя, в кораблестроении неоспоримое лидерство удерживают так званные «морские втулки» марки БрАЖМц10-3-1.5. Отличные антикоррозийные свойства данных изделий успешно дополняются устойчивостью к высокому давлению, что обусловлено наличием в кристаллической решетке этого сплава марганца.

    Ну и совсем уже в экстремальных условиях работы используют бронзовые втулки БрОС10-10, которые выдерживают поистине неимоверное давление и температуру в 500 градусов по Цельсию. Уникальность простого на первый взгляд состава (медь и в равных частях олово со свинцом), позволяет создавать во время скольжения на поверхности трения особую прочную и скользкую пленку. Поэтому, они отлично справляются со своими функциями при высокой скорости работы механизмов и совсем не подвержены деформации.


    Доставка готовой продукции до транспортной компании и по Свердловской области осуществляется БЕСПЛАТНО.

    Припой

    Cплав металлов, предназначенный для соединения деталей и узлов пайкой. Он должен обладать хорошей текучестью в расплавленном состоянии, хорошо смачивать поверхности соединяемых материалов, а в твердом состоянии иметь требуемую механическую прочность, стойкость к воздействию внешней среды, требуемый коэффициент теплового расширения и др.
    Припой выбирают в зависимости от вида соединяемых металлов или сплавов, размера деталей, требуемой механической прочности и устойчивости к коррозии. Для пайки толстых проводов используют припои с температурой плавления более высокой, чем для пайки тонких проводов. В некоторых случаях необходимо учитывать и электропроводность припоя.

    Припои разделяют на мягкие с температурой плавления ниже 400 °С и твердые с температурой плавления более 500 °С. Твердые припои отличаются более высокой прочностью при растяжении. К ним относятся главным образом медно-цинковые (ПМЦ) и серебряные (ПСр) припои. Основные характеристики припоев и область их применения приведены в таблице ниже.
    В радиотехнической промышленности и радиолюбительской практике наиболее широко используются оловянно-свинцовые припои. Их разделяют на бессурьмянистые, содержащие не более 0,05 % сурьмы, малосурьмянистые, содержащие 0,05...0,5 % сурьмы, и сурьмянистые, содержащие 0,5...6 % сурьмы (ГОСТ 21930-76). Малосурьмянистые припои рекомендуются для пайки цинковых и оцинкованных деталей, сурьмянистые — в основном для пайки стальных деталей.

    Основные характеристики и область применения припоев:

    #

    ФЛЮС — это вещество или смесь, предназначенная для растворения и удаления оксидов с поверхности спаиваемых деталей. Он должен надежно защищать поверхности деталей и припоя от окисления в процессе пайки. Выбор флюса зависит от соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от вида монтажно-сборочных работ. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя. Флюсы разделяют на активные (кислотные), бескислотные, активированные и антикоррозионные.

    Активные флюсы интенсивно растворяют оксидные пленки на поверхности металла, чем достигается высокая механическая прочность соединения. Такие флюсы используют, когда можно полностью удалить их остатки с поверхности соединяемых деталей и места пайки. При монтаже и ремонте бытовой электронной технике и радиоаппаратуры активные флюсы применять нельзя.

    Бескислотные флюсы изготовляются на основе канифоли, которая при пайке очищает поверхность от оксидов и защищает ее от окисления. Их широко используют при монтаже радиоаппаратуры. Удаление этих флюсов после пайки не обязательно.

    Активированные флюсы изготовляют на основе канифоли с добавкой активизаторов. Они пригодны для соединения металлов и сплавов, плохо поддающихся пайке (сталь, никель, нихром и др.).

    Антикоррозионные флюсы не вызывают коррозии после пайки. Некоторые из них можно не удалять с места пайки. Состав и область применения некоторых флюсов приведены в таблице ниже. При пайке медными и латунными припоями, которые отличаются высокой температурой плавления, в качестве флюссв используют главным образом буру (Na2B4O7) и смеси ее с борной кислотой (Н3ВO3) и некоторыми другими солями.


    Доставка готовой продукции до транспортной компании и по Свердловской области осуществляется БЕСПЛАТНО.

    Обработка цветных металлов

    Цветные металлы — большая категория мягких и пластичных металлов. Сюда входят олово, цинк, медь, никель, алюминий, магний и т.п. Они представляют 75 % всех химических элементов периодической системы Д.И. Менделеева. В отличие от черных металлов, цветные имеют характерный оттенок и не содержат в своем составе железо и его сплавы.

    Цветные металлы добываются с трудом. Они находятся в земной коре в минимальном количестве и практически не встречаются в чистом виде. Переработка нежелезных металлов и производство из них изделий требуют больших не только энергетических, но и финансовых затрат. Однако по диапазону механических, физических и химических свойств им нет равных.

    Ковкость и немагнитность, теплопроводность и термостойкость, прочность и коррозийная устойчивость — главные характеристики цветных металлов, благодаря которым они служат незаменимым сырьем в различных отраслях промышленности и обеспечивают развитие электроники, энергетики, авиа– и машиностроения, космонавтики и т.д. Большинство промышленных изделий готовится из алюминия, меди и цинка.

    Выбор группы используемых в производстве цветных металлов зависит от желаемых свойств конечного изделия.

    Популярные виды цветных металлов

    Все вышеперечисленные металлы востребованы в России, поэтому их производством занимаются предприятия со всех регионов страны. Если рассматривать цветную металлургию более детально, то она включает добычу руд цветных металлов с последующим их обогащением и выплавкой.

    Цветная металлургия делится в зависимости от того, легкие или тяжелые металлы необходимо получить в итоге. В России существует несколько баз, специализирующихся отдельно на легких и тяжелых металлах. Такое разделение сфер промышленности обусловлено различиями в географии алюминия и меди, титана и олова, магния и кобальта.

    При выборе цветного металла для будущей детали необходимо учитывать его свойства, знать все преимущества и недостатки, а также рассмотреть варианты сплавов. Это позволит создать максимально качественное изделие с заданными характеристиками.

    Алюминий — легкий и гибкий металл серебристого цвета. Имеет высокую электропроводность, но низкую степень прочности. Проявляет стойкость к атмосферной коррозии, поэтому используется в пищевой, военной и другой промышленности.

    Медь — пластичный золотистый металл с розоватым оттенком. Обладает хорошей теплопроводностью и низким электрическим сопротивлением. Образует сплавы со многими металлами, которые широко применяются в строительстве, электротехнике и приборостроении.

    Цинк — хрупкий нержавеющий металл бело–голубого цвета. Основной компонент антикоррозионных покрытий. Приобретает пластичность при нагревании до 100–150 °C. Участвует в извлечении золота, серебра и других благородных металлов из чернового свинца.

    Сфера применения

    Производители современной техники используют в своих изобретениях все больше цветных металлов. Сегодня титан, молибден, ниобий пользуются повышенным спросом в авиационном строительстве, на предприятиях, специализирующихся на изготовлении атомной техники, в химической отрасли. Каждый цветной металл имеет свою собственную сферу применения. К примеру, медь и медные сплавы пользуются особой популярностью в химическом машиностроении. Из этого материала зачастую производят трубы, емкости, сосуды. Алюминий и сплавы, выполненные на его основе, распространен на предприятиях пищевой промышленности. Из него изготавливается множество конструкционных элементов самолетов, судов, ракет. Он также распространен в строительстве. Востребованность алюминия в различных отраслях обусловлена его отменными характеристиками: высокими прочностными качествами при небольшой плотности, антикоррозионными свойствами, проявляющимися не во всех агрессивных средах, хорошими механическими свойствами, которые не ухудшаются даже при температурах ниже нуля.

    Специфика обработки

    Механообработка включает все процессы резания металла: точение, фрезерование, шлифование, долбление и прочие. Сплавы из цветных металлов отличаются друг от друга механической обрабатываемостью (она зависит от тех элементов, с которыми сплавлялся основной металл).
    Говоря иначе, механическая обрабатываемость цветных металлов — комплексный технологический термин. На данное свойство оказывают влияние физические и химические характеристики металлических сплавов, а также способ его механической обработки.

    Учитывая все вышеперечисленные факторы, механическая обработка цветных металлов осуществляется в соответствии со специально разработанной технологической схемой. При обработке металлов на металлорежущих станках особое внимание уделяется выбору инструмента и скорости вращения заготовки/инструмента.

    Доставка готовой продукции до транспортной компании и по Свердловской области осуществляется БЕСПЛАТНО.

    Для скачивания каталога продукции

    Нажмите здесь